管線式二硼化鈦研磨分散機(jī)

將氧化石墨烯(GO)與碳化細(xì)菌纖維素(CBC)(7:3，質(zhì)量比)超聲復(fù)合，用水合肼原位還原制得碳化細(xì)菌纖維素/石墨烯(CBC/CCG)復(fù)合材料。并通過循環(huán)伏安、交流阻抗、恒流充放電測試等方法比較了CBC/CCG復(fù)合材料和石墨烯(CCG)作為超級電容器電極在6mol/LKOH 溶液中的電容性能。

目前因石墨烯的制備效率較低，極大地限制了其生產(chǎn)與應(yīng)用。通過化學(xué)方法還原氧化石墨烯制備石墨烯，操作簡便，產(chǎn)量大，同時(shí)石墨烯溶膠的產(chǎn)物形式便于材料的進(jìn)一步加工、成型，是目前制備石墨烯較為常用的一種方法。

但是通過在石墨烯片層表面附著一些其他的分子可以減少團(tuán)聚的發(fā)生，YanJun等采用黑粒子作為間隔物，從而使石墨烯的電化學(xué)利用率得到提高，但是炭黑粒子提供的納米孔道尺寸分布較窄，不利于電解液離子在電極材料中快速擴(kuò)散。成會明研究小組[10]提出將不同尺度孔(大孔-中孔-微孔)以三維網(wǎng)絡(luò)形式組裝的方法制備電極材料，在高倍率條件下同時(shí)具備很高能量密度和功率密度。

碳化細(xì)菌纖維素/石墨烯復(fù)合材料的制備

　　將300mg碳化細(xì)菌纖維素加入到裝有700mg/700mL氧化石墨烯水溶液的三頸瓶中，超聲90min。然后將三頸瓶放入95℃油浴中，并向反應(yīng)液中滴加7mL水合肼，冷凝回流5h，反應(yīng)完成后，反應(yīng)液分別用去離子水和甲醇(300mL)洗滌(2~3次)、過濾，濾餅冷凍干燥，即得CBC/CCG復(fù)合材料。

碳化細(xì)菌纖維素在復(fù)合材料中不僅增加了電解液離子在CBC/CCG 電極材料中的運(yùn)輸通道，提高了電極材料的功率密度，而且有效防止了石墨烯層與層之間的團(tuán)聚，使石墨烯的電荷存儲能力大大提高，為超級電容器電極材料制備提供了一種新的思路和途徑。

研發(fā)的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。是將SID膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。在膠體磨的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SID研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前國產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

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2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設(shè)備核心參數(shù):

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

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