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產(chǎn)品中心分散機高速剪切分散機GMD2000高剪切液相剝離石墨烯高速研磨分散機
產(chǎn)品簡介
高剪切液相剝離石墨烯高速研磨分散機，是石墨烯液相制備核心設備。集成高剪切剝離與高速研磨功能，通過精密轉(zhuǎn)子定子結(jié)構(gòu)與研磨腔，可高效剝離石墨原料，獲得單層或少層石墨烯；配備智能控溫與參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，避免石墨烯氧化，保障其結(jié)構(gòu)完整性與分散穩(wěn)定性，適配儲能、電子等領域應用需求。
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研磨分散機設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。
水相剪切剝離制備石墨烯的方法，包括如下步驟：1）將原料石墨進行插層處理，制備石墨插層化合物；2）加入一定量的活性物質(zhì)，在一定條件下對石墨層間化合物進行剪切處理；3）將剪切處理后的混合液經(jīng)過離心或過濾制備可再次分散的高濃度石墨烯漿料或濾餅。該方法采用廉價試劑、于室溫下進行剪切操作，能耗低、無污染、效率高，制備的石墨烯納米片層可廣泛應用于能量儲存與轉(zhuǎn)化、催化、以及各種復合材料、涂料、導電墨水等領域。
石墨烯片層之間是通過和范德華力相互作用彼此堆砌在一起的。同時，石墨烯表面的高度惰性也使得它們只能分散在有限的溶劑中 石墨烯片層之間較強的層間相互作用使得在溶劑中的超聲剝離往往只能實現(xiàn)較低的剝離效率。
將石墨插層化合物與活性物質(zhì)加入到水中，在剪切作用下處理10分鐘-20小時，得到剝離的石墨烯懸浮液或分散液；所述活性物質(zhì)的用量為原料石墨質(zhì)量的0.01-10倍，水的加入量為原料石墨質(zhì)量的5-1000倍；
高速研磨分散機， 線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質(zhì)以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
高剪切液相剝離石墨烯高速研磨分散機
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