連續(xù)式高剪切膠體磨

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

連續(xù)式高剪切膠體磨是兼具連續(xù)生產(chǎn)與精細(xì)研磨的設(shè)備，核心通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)剪切、研磨力，將物料細(xì)化至微米級(jí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料與出料。
它適配食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，能保障物料均一性，具備處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、易清潔的特點(diǎn)，滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)需求。

產(chǎn)品型號(hào)：GM20000

更新時(shí)間：2025-11-05

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問(wèn)量：133

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連續(xù)式高剪切膠體磨

連續(xù)式膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

連續(xù)式膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品。

連續(xù)式高剪切膠體磨

一、設(shè)備定義與核心定位

是一款融合連續(xù)化生產(chǎn)與精細(xì)化研磨功能的工業(yè)級(jí)物料處理設(shè)備，核心用于解決流體、半流體及混懸態(tài)物料的細(xì)化、分散與均質(zhì)需求。它在傳統(tǒng)膠體磨 “高剪切研磨" 優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，突破間歇式設(shè)備的產(chǎn)能限制，實(shí)現(xiàn)物料 “進(jìn)料 - 研磨 - 出料" 的不間斷作業(yè)，廣泛適配食品、醫(yī)藥、化工、日化等領(lǐng)域的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景，是保障產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性的關(guān)鍵設(shè)備。

二、核心結(jié)構(gòu)組成

研磨系統(tǒng)：作為設(shè)備核心，由定子與轉(zhuǎn)子組成。定子內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外壁均設(shè)有精密溝槽（常見直線槽、斜齒槽或曲線槽），溝槽深度、齒形角度根據(jù)處理物料特性設(shè)計(jì)，通過(guò)兩者高速相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)剪切力；部分gao端設(shè)備采用三級(jí)或多級(jí)研磨結(jié)構(gòu)，可逐步提升物料細(xì)化程度。

進(jìn)料與出料系統(tǒng)：進(jìn)料口通常配備穩(wěn)流裝置，避免物料沖擊導(dǎo)致的研磨不均；出料口可連接管道或儲(chǔ)料罐，支持與生產(chǎn)線其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，確保連續(xù)作業(yè)流程順暢，部分設(shè)備可根據(jù)需求調(diào)節(jié)出料壓力與速度。

傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、皮帶或齒輪傳動(dòng)組件構(gòu)成，為轉(zhuǎn)子提供穩(wěn)定動(dòng)力。優(yōu)質(zhì)設(shè)備會(huì)搭配高精度軸承，保障高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，部分型號(hào)支持變頻調(diào)速，可根據(jù)物料特性調(diào)整轉(zhuǎn)速。

密封系統(tǒng)：多采用機(jī)械密封（單密封或雙密封），防止物料泄漏污染環(huán)境或滲入電機(jī)燒毀部件；醫(yī)藥、食品級(jí)設(shè)備的密封材質(zhì)需符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，確保與物料接觸部分無(wú)毒、耐腐且易清潔。

控溫系統(tǒng)：部分設(shè)備配備冷卻夾套或散熱結(jié)構(gòu)，因高速研磨易產(chǎn)生熱量，控溫系統(tǒng)可避免物料因高溫變性，尤其適配熱敏性物料（如醫(yī)藥中間體、食品漿料）的處理。
三、工作原理

物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入研磨腔后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子以高速（通常 3000-15000RPM）旋轉(zhuǎn)，與固定的定子形成極小研磨間隙（微米級(jí)）。在此過(guò)程中，物料受到三重核心作用力：一是轉(zhuǎn)子與定子溝槽間的強(qiáng)剪切力，撕裂物料團(tuán)聚體；二是高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，推動(dòng)物料在研磨腔內(nèi)部循環(huán)，反復(fù)經(jīng)過(guò)研磨區(qū)域；三是物料顆粒間的撞擊與摩擦，進(jìn)一步細(xì)化粒徑。最終，達(dá)到要求的物料在壓力差作用下從出料口排出，實(shí)現(xiàn) “連續(xù)進(jìn)料 - 多次研磨 - 穩(wěn)定出料" 的作業(yè)流程，且物料細(xì)化均勻度遠(yuǎn)高于間歇式設(shè)備。

連續(xù)式高剪切膠體磨設(shè)備選型表：

研磨分散機(jī)	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。