水煤漿研磨分散工藝

產(chǎn)品簡介

水煤漿研磨分散工藝是將煤炭、水及添加劑混合后，經(jīng)研磨、分散、均化的連續(xù)化工藝。通過高壓研磨設(shè)備細(xì)化煤粒，配合分散劑打破團聚，實現(xiàn)煤粒均勻懸浮，保障漿料流動性與穩(wěn)定性。工藝適配工業(yè)鍋爐、氣化等場景，兼具高效節(jié)能、環(huán)保低污染優(yōu)勢，操作可控，助力煤炭清潔高效利用。

產(chǎn)品型號：GMD2000

更新時間：2025-11-07

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問量：8

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水煤漿研磨分散工藝

水煤漿"， “水"、“煤"和“漿"混均而成的具有流變特性的漿體燃料，水是其重要組成之一。那么，水煤漿技術(shù)就是把“水"、“煤"和“漿"三者進行物理加工并應(yīng)用的方式方法。追溯煤漿演變進程，可以領(lǐng)悟到其中的“替代"過程，即從單純的油品液體燃料；到煤粉替代部分油料，出現(xiàn)煤—油混合型漿體燃料，即油煤漿；又經(jīng)水替代部分油品，出現(xiàn)煤—乳化油（油—水）混合型漿體燃料；再到水替代全部油品，出現(xiàn)煤—水混合型漿體燃料，即水煤漿。

水煤漿制漿工藝通常包括破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除*終產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié)。

水煤漿研磨分散工藝

通常具有以下物理性質(zhì)：

序號名稱符號單位數(shù) 值備注
1 重量濃度 % 66%±1%
2 表觀粘度 CP 1000±200 100S-1,20℃
3 灰份 Ad %<9
4 硫份 St,d % ±0.5
5 揮發(fā)份 Vdaf % >30
6 粒徑 dmax μm<300
7 平均粒徑 dpj<45μm
8 發(fā)熱量 Qnet.v.ar KJ/kg 19228 4600大卡

在國內(nèi)，傳統(tǒng)的研磨方法分為干磨和濕磨兩種，通常采用球磨機，平均粒徑為50 微米左右。如采用SID GR2000系列高剪切乳化分散機進行分散研磨，平均粒徑可達到10 微米以下，并從以下幾個方面體現(xiàn)出工藝改進的優(yōu)勢：

1）改善煤漿的分散性，并減少分散劑用量

2）改善煤漿的穩(wěn)定性，并減少穩(wěn)定劑用量

3）改善煤漿的燃燒效率和燃燒熱

4）若在剪切分散時加入適當(dāng)氧化劑，可幫助煤分充分燃燒

5）可嘗試低溫燃燒，從而減少有毒物的排放

6）大大提高生產(chǎn)效率，每小時處理量可以達到100噸甚至更高，在線連續(xù)生產(chǎn)，正常狀況下，可以實現(xiàn)3-6個月不停機運轉(zhuǎn)

7）機器維護簡單，故障率低

8）由于顆粒較小，降低后續(xù)工程部件磨耗頻率和周期

水煤漿研磨分散工藝

水煤漿研磨分散工藝設(shè)備選型表：

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。