中藥軟膠囊 膠體磨 醫(yī)用研磨機

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中藥制劑多為浸膏制劑，中藥浸膏與空氣接觸時容易吸潮，受熱易軟化。此類藥物若制成固體制劑如硬膠囊，需要加入較多的填充劑，在貯存過程中，常出現(xiàn)內(nèi)容物黏結(jié)現(xiàn)象，若制成軟膠囊，可得到改進。如清感軟膠囊系將14味中藥提取濃縮成稠膏，減壓干燥，粉碎成細粉，加入植物油機所得揮發(fā)油，混合分散均勻，制成軟膠囊。            

由于醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，對于軟膠囊成品的要求和指標越來越高，被要求軟膠囊內(nèi)容物的粒徑更細。傳統(tǒng)在干燥后，粉體直接干法粉碎，然后加入植物油等混合，制成軟膠囊，而現(xiàn)在前期的粉碎根本達不到被要求的細度，因為干法粉碎很難將物料粉碎到超細粒徑，所以需要再粉碎后加入植物油之后，還需要進一步的進行研磨和分散，采用濕法研磨，粒徑要進一步細化，體系要分散更加均勻。

近年來，超微粉碎技術逐漸應用到軟膠囊領域，通過研究發(fā)現(xiàn)，藥材經(jīng)過超微化粉碎后，粉末粒徑大小分布均勻，球性度和均質(zhì)度明顯改善，這些細粉較易混懸在水或者溶劑以及植物油當中，質(zhì)量較為穩(wěn)定。另外隨著軟膠囊行業(yè)的發(fā)展，對于膠囊的內(nèi)容物的處理，出現(xiàn)的大量的設備，如：膠體磨、均質(zhì)機、分散機等。這些設備通過對內(nèi)容物的剪切，從內(nèi)容物粒徑更加細化，粉末分散更加均勻。
   

一般進行濕法研磨時，采用高剪切膠體磨進行處理細化。結(jié)合廣東某藥企案例，可知，采用國產(chǎn)膠體磨，轉(zhuǎn)速為3000rpm，1000L的中藥漿料需要循環(huán)處理24小時才能達到粒徑要求，而采用上海SGN高剪切膠體磨，轉(zhuǎn)速為14000rpm，1000L中藥漿料只需要處理4遍，即可達到要求，在2小時內(nèi)可以加工完成，并且粒徑更細，物料分散性更高。

所以SGN高剪切膠體磨在處理軟膠囊制劑方面比國產(chǎn)膠體磨更加高效，效率提高，效果也提升了，產(chǎn)品品質(zhì)也相應上去了。SGN高剪切膠體磨是國產(chǎn)膠體磨轉(zhuǎn)速的4-5倍，高轉(zhuǎn)速可達14000rpm，磨頭更加精密，間隙更小，效果更好。             

SGN的GM2000系列膠體磨和國內(nèi)膠體磨相比

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