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產(chǎn)品中心分散機研磨分散機GMD2000鋰電池陶瓷隔膜研磨分散機
產(chǎn)品簡介
鋰電池陶瓷隔膜研磨分散機是鋰電行業(yè)專用設(shè)備，核心通過高轉(zhuǎn)速研磨轉(zhuǎn)子與介質(zhì)協(xié)同，產(chǎn)生強剪切、撞擊力。能將陶瓷粉體細化至納米級，實現(xiàn)與粘結(jié)劑等的均勻分散，提升隔膜孔隙均勻性與耐熱性，保障電池安全性。設(shè)備符合鋰電生產(chǎn)潔凈要求，運行穩(wěn)定高效，是鋰電池陶瓷隔膜制備的關(guān)鍵設(shè)備。
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鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導電的，其物理化學性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。
1、作為陶瓷涂層涂到鋰電池正負極間隔膜上，起到耐熱，耐高溫，絕緣的作用，
2、從而可以防止動力電池因溫度過高，隔膜熔化而短路。性能特點： 1、全無機成分，純度高，無毒無害，綠色環(huán)保，符合國家標準以及國際環(huán)保要求。 2、耐高溫性能好，是一種絕緣性能優(yōu)異的陶瓷隔離劑。
3、顆粒大小適中，平均粒徑在400納米左右，涂上這個隔離劑以后，既可以耐高溫，絕緣，又不影響鋰電池在正負極間的來回運動，提高鋰電池的使用壽命。 陶瓷隔膜劑要求顆粒大小達到納米級，所以在研磨分散工藝上就需要采用一定的手段，我公司的高剪切分散機與錐體磨可為您解決這一難題。特別是錐體磨，磨頭可采用氧化鋁材質(zhì)，在研磨分散過程中不會產(chǎn)生鐵等雜質(zhì)影響陶瓷隔膜劑的效果。 錐體磨（膠體磨）的研 磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑。研磨頭 處形成了一個具有強烈剪切的區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒徑大小都比膠體磨GM的效果更加理想。
SID技術(shù)，獨特創(chuàng)意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機"、“研磨均質(zhì)機"、“研磨乳化機"。
鋰電池陶瓷隔膜研磨分散機
第yi由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。
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